Ultrahangos vastagságmérőket használnak mérje meg az anyagok vastagságát úgy, hogy csak a fal egyik oldaláról hozzáfér ultrahangos hullámok felhasználásával.
Amikor ultrahanghullámot továbbítanak az anyagon, ez a jel tükröződik az anyag hátfalából és amelyet a feeler mérőszonda fogad. A jel küldése és fogadása közötti késleltetés felhasználható kiszámítja az anyag vastagságát.
Ahhoz, hogy egy fal vastagságát ultrahangmérővel meg lehessen mérni, az anyagnak homogénnek és kompaktnak kell lennie. Szinte az összes fém alkalmas ultrahangos vastagságmérővel történő mérésre, valamint más anyagok, például üveg, műanyag és még egyes gumifajták mérésére is.
Az ultrahangos vastagságmérőt a megelőző karbantartáshoz, a szokásos karbantartáshoz, a roncsolásmentes tesztek során vagy az anyagok gyártás során történő elfogadásához használják.
Az ultrahangmérőt a megcélzott alkalmazásnak megfelelően kell megválasztani. Választhat olyan eszközökkel, amelyek általános szondával vannak felszerelve, sok alkalmazásra alkalmas, vagy cserélhető szondákkal rendelkező eszközök, amelyek specifikus alkalmazásokhoz adaptálhatók (magas hőmérséklet, festékek jelenléte, nagy mérési terület, közepes és alacsony hőmérsékletek miatt különösen nehezen mérhető anyagok) sűrűség).
Segítséget szeretne a termék kiválasztásában?
E-mailt küldhetsz a címre info@innovacheck.com jelezve kérését, vagy:
Ultrahangos vastagságmérők numerikus kijelzővel
- Ultrahangos vastagságmérők numerikus kijelzővel és cserélhető szondával
- A vastagságérték azonnali kijelzése
- A párosítási állapot jelzése
- Háttérvilágítású kijelző
- Könnyű és azonnali használat akár nem szakemberek által is, vagy speciális képzés nélkül
- Kalibrálás lehetősége sok anyagon az ultrahangos állandó megváltoztatásával
Ultrahangos vastagságmérők grafikus kijelzővel
- Ultrahangos vastagságmérők grafikus kijelzővel és cserélhető szondával
- A vastagságérték azonnali kijelzése
- Az ultrahang hullámforma és a visszatérő jelben szereplő összes visszhang visszatükrözése
- A mérési küszöbértékek és a visszatérő impulzus megfigyelésének késleltetésének beállítása
- Integrált adatgyűjtő a megszerzett értékek és a hullámformák tárolására
- Az észlelési programok széles körű testreszabása
Ultrahangos vastagságmérők víz alatti használatra
- Ultrahangos vastagságmérők víz alatti alkalmazásokhoz
- Használjon akár 300 métert is
- Háttérvilágítású kijelző a tökéletes olvashatóság érdekében még rossz látási viszonyok között is
- Könnyen kezelhető kesztyűkkel vagy olyan felszerelésekkel is, amelyek korlátozzák a kezelési útmutatást
MŰSZAKI Mélység
Tipikus alkalmazások
A leggyakoribb alkalmazások, ahol ultrahangos vastagságmérőket alkalmaznak fémtermékek korróziós szintjének mérése (tartályok, hajótestek, daruk, tartókeretek, csövek, tartályok és lemezek általában).
A korrodált fém nem hordoz ultrahangos hullámokat, mert levegőt tartalmaz.
Ultrahangos vastagságmérővel könnyen meg lehet mérni a fém korrodálatlan részének vastagságát.
Ez különösen akkor hasznos, ha az anyag hátoldala nem elérhető, ez a helyzet sok hajótesttel, csővel és tartállyal.
Egyéb általános alkalmazások a műanyag és üveg palackok, fémdobozok vagy műanyag tartályok falának vastagságának mérése.
Az ultrahangos vastagságmérők tartományai
A RODER háromféle eszközt kínál:
- Ultrahangos vastagságmérők numerikus kijelzővel (vastagságméréshez és korrózióvédelemhez alkalmazható)
- Ultrahangos vastagságmérők grafikus kijelzővel (A-scan / B-scan funkciókkal, valamint az ultrahang hullámalakjának és relatív visszhangjainak grafikus megjelenítésével)
- Vastagságmérők víz alatti alkalmazásokhoz
Működési elv ultrahangos vastagságmérők
Az ultrahangos vastagságmérő eszköz az ultrahang vezető anyagok vastagságának roncsolásmentes felmérésére szolgál. Az első alkalmazások a 60-as években nyúlnak vissza.
A jelenlegi ultrahangos mérőeszközök, bár modernbb adatgyűjtő rendszereket és fejlettebb és teljesebb vizuális interfészeket használnak, ugyanolyan fizikai alapelvet használnak, mint az elmúlt században épített első mérőműszerek.
Az ultrahangos vastagságmérők az anyag vastagságának mérésével pontos méréssel meghatározzák azt az időtartamot, amelyet egy piezoelektromos átalakító által generált ultrahangos impulzus alatt áthaladnak az anyag vastagságán, és visszatérnek a forrásához. A hanghullám odafordulásához szükséges időt felére osztják, majd megszorozzák az adott anyaghoz tartozó hang terjedésének sebességével.
Az átalakító piezoelektromos elemet tartalmaz, amelyet rövid elektromos impulzus gerjeszt, hogy ultrahanghullámok sorozatát generálja. A hanghullámokat a vizsgálandó anyaghoz kapcsolják, és áthaladnak rajta, amíg a hátsó falnak vagy más típusú anyagnak (levegő, víz, rozsda, zománc stb.) Találkoznak. A visszaverődések ezután visszajutnak az átalakítóhoz, amely a hangenergiát elektromos energiává alakítja. Alapvetõen az átalakító elfogja a visszhangot az ellenkező oldalról. Általában ez az időtartam néhány másodperces milliomod. Az ultrahangos vastagságmérőt a vizsgált anyag hangsebességével programozzuk be, és ezért az egyszerű matematikai jelentés segítségével kiszámolhatja a vastagságot.
T = V x (t / 2)
galamb
T = falvastagság
V = a hang sebessége a vizsgált anyagban
t = az útvonal tranzitideje
Bizonyos esetekben a nulla eltolást levonják, hogy figyelembe vegyék a műszer rögzített késleltetéseit és a hang útját (pl. Az ultrahangos fordító és a szonda-anyag csatlakozási pontja közötti távolság).
Fontos megjegyezni, hogy a vizsgálati anyagban a hangsebesség elengedhetetlen része ennek a számításnak. A különböző anyagok különböző sebességgel továbbítják a hanghullámokat, kemény anyagokban általában gyorsabban, lágy anyagokban pedig lassabban. Továbbá a hang sebessége a hőmérséklet függvényében jelentősen változhat. Ezért mindig szükséges egy ultrahangos vastagságmérő kalibrálása a mért anyag hangsebességéhez, és a pontosság csak olyan jó lehet, mint ez a speciális kalibrálás. Ez általában egy olyan minta objektumra vonatkozik, amelynek vastagsága ismert és tanúsított. Magas hőmérsékleti mérések esetén arra is szükség van, hogy ne felejtsük el, hogy a hang sebessége csökken a hőmérséklettel, ezért a maximális pontosság érdekében a referencia mérést ugyanazon a hőmérsékleten kell elvégezni, mint a „mező” tesztet.
A nagy transzlátor rezgési frekvenciáknak rövidebb a hullámhossza, így lehetővé válik a vékonyabb anyagok mérése. A nagyobb hullámhosszúságú alacsonyabb frekvenciák messzebbre hatolnak, és nagyon vastag minták, vagy nehezebben áthaladó anyagok, például üvegszál és durva szemcsés olvadt fémek (pl. Öntöttvas) tesztelésére használják, ahol a hanghullámok kevésbé hatékony tranzit. Az optimális vizsgálati gyakoriság kiválasztása gyakran magában foglalja e két követelmény (felbontás és behatolási képesség) kiegyensúlyozását.
A megaherc tartományban lévő hanghullámok nem mozognak hatékonyan a levegőn, tehát csepp kapcsolófolyadékot használnak a jelátalakító és a minta között a jó hangátvitel érdekében. Általános tengelykapcsolók: glicerin, propilénglikol, víz, olaj és gél. Csak kis mennyiségre van szükség, éppen annyira, hogy kitöltse a rendkívül vékony teret, amely a jelátalakító és a mérendő anyag között alakul ki.
Az ultrahangmérés előnyei
Mérje meg az anyag egyik oldalát
Az ultrahangos vastagságmérőket gyakran használják olyan helyzetekben, amikor a kezelő az anyagnak csak az egyik oldalához fér hozzá, például csövekhez vagy vezetékekhez, vagy olyan esetekben, amikor az egyszerű mechanikus mérés lehetetlen vagy más okokból, például méret miatt nem lehetséges. túlzott szerkezet, hozzáférési korlátozások vagy mechanikus kivitelezhetetlenség (pl. nagy lapok közepén vagy lemeztekercseknél, ahol a fordulók egymásra vannak tekercselve). Ennek a technológiának az egyik fő előnye, hogy ultrahangos technológiával az egyik oldalon a vastagság mérése egyszerűen és gyorsan elvégezhető, alkatrészek vágása nélkül.
Nem romboló intézkedés
Nem szükséges darabolni vagy darabolni az alkatrészeket, megtakarítva a darabka és a minta előkészítésének költségeit.
Nagyon megbízható
A modern digitális ultrahangmérők nagyon pontosak, megismételhetők és megbízhatóak, és sok esetben alkalmasak akár képzetlen személyzet számára is.
Sokoldalú
Szinte az összes mérnöki anyag megfelelő konfigurációval mérhető: fémek, sok műanyag, kompozitok, üvegszál, üveg, szénszál, kerámia és gumi.
A legtöbb ultrahangos vastagságmérőt többféle célra programozhatják be
Széles mérési tartomány
Ultrahangos mérők állnak rendelkezésre a 0,2 mm és 500 mm közötti mérési tartományokhoz, az átalakító anyagától és típusától függően. 0,001 mm-es felbontás érhető el.
Könnyen használható
Az ultrahangos vastagságmérő készülékeket alkalmazó alkalmazások túlnyomó része egyszerű, előre programozott konfigurációt igényel, és csak a kezelő interakciójának kis részét igényli.
Azonnali válasz
Az ultrahangmérést általában mindössze egy vagy két másodpercben hajtják végre minden mérési pontnál, és a numerikus eredményeket azonnal megjelenítik a kijelző digitális leolvasásaként.
Kompatibilis az adatgyűjtő és statisztikai elemző programokkal
A legtöbb modern hordozható ultrahangos vastagságmérő kínál mind a helyi adatgyűjtőt a mérési adatokhoz, mind az USB vagy RS232 portokat a mérések külső számítógépre történő átviteléhez archiválás és további elemzés céljából.
A szonda és az eszköz kiválasztása
Minden ultrahangos mérési alkalmazásnál alapvető fontosságú a megfelelő műszer és átalakító kiválasztása, a vizsgálati anyag típusa, vastagsága, a méréshez szükséges pontosság mértéke alapján. Figyelembe kell venni az alkatrészek geometriáját, hőmérsékletét és minden egyéb olyan speciális körülményt is, amely befolyásolhatja a teszt beállítását.
Általánosságban elmondható, hogy az egyes mérési típusokhoz a legjobb szonda az, amely képes elegendő ultrahangos energiát továbbítani az anyagba, figyelembe véve, hogy a műszernek megfelelő visszatérő visszhangot kell kapnia. Az ultrahang terjedését befolyásoló tényezők sokrétűek.
A kimeneti jel erőssége
Minél erősebb a kimeneti jel, annál erősebb a visszatérő visszhang visszaszámolása és feldolgozása. Ez a paraméter alapvetően az ultrahangot kibocsátó szonda alkatrészének méretétől és az átalakító rezonancia frekvenciájától függ.
Egy nagy emissziós felület, egy nagy kapcsolófelülettel és a vizsgált anyaggal kombinálva nagyobb mennyiségű energiát juttat az anyagba, mint egy kisebb kibocsátási terület.
Abszorpció és diszperzió
Amikor egy ultrahang áthalad egy anyagon, a kibocsátott energia egy részét magának az anyagnak az abszorbeálja. Ha a minta anyag szemcsés szerkezetű, akkor az ultrahanghullám diszperziós és csillapító hatáson megy keresztül. Mindkét jelenség csökkenti az ultrahang energiáját, és ennek következtében a műszer képességét érzékelni a visszatérő visszhangot. A nagyfrekvenciás ultrahangok jobban szenvednek a diszperziós hatásoktól, mint az alacsony frekvenciájú hullámok.
Az anyag hőmérséklete
A hang terjedésének sebessége egy anyagon belül fordítottan arányos annak hőmérsékletével. Ha magas, legfeljebb 350 ° C felszíni hőmérsékletű mintákat kell mérni, akkor kifejezetten a magas hőmérséklet mérésére tervezett szondákat kell használni. Ezeket a speciális szondákat speciális eljárásokkal és anyagokkal építik fel, amelyek lehetővé teszik a magas hőmérsékletek fizikai stresszének ellenállását anélkül, hogy megsérülnének.
Szonda / felület összekapcsolása
Egy másik nagyon fontos paraméter a vizsgált felület és a szonda csúcsa közötti kapcsolódás. A két felület jó tapadása biztosítja, hogy a műszer a legjobban működjön, és megbízható és valósághű mérést végezzen. Ezért ajánlott minden mérés előtt ellenőrizni, hogy a felület és a szonda nem tartalmaz-e port, maradványokat és szennyeződést.
A kiváló csatlakozás garantálása és a szonda és a felület közötti vékony levegőréteg kiküszöbölése érdekében kapcsolófolyadékot kell használni.
A szonda típusa
Az ultrahangos tapintókkal általánosan használt összes átalakító tartalmaz rezonáns kerámia elemet, és abban különbözik, hogy ez a transzlátor hogyan kapcsolódik a vizsgált anyaghoz.
Érintkezõ átalakítók: Az érintkezõ átalakítókat közvetlenül a mintával érintik. Egy vékony "kopólemez" megvédi az aktív elemet a normál használat során bekövetkező sérülésektől. Az érintkezõ átalakítók mérése gyakran a legegyszerûbb, és általában ez az elsõ út a legtöbb vastagsági vagy korróziós mérési alkalmazáshoz.
KÉSLELTETETT VONAL átalakítók: A késleltetési vonal átalakítók műanyag hengert tartalmaznak, általában epoxi vagy olvasztott szilícium-dioxidból, amelyet késleltetési vonalként használnak az aktív elem és a próbadarab között. Használatuk egyik fő oka a vékony anyagok mérése, ahol fontos a gerjesztő impulzusok elválasztása a „háttérfal” visszhangoktól. Ezenkívül egy késleltetési vonal is használható hőszigetelőként, amely megvédi a hőérzékeny átalakító elemet a forró anyaggal való közvetlen érintkezéstől. Végül késleltetési vonalak alakíthatók az ultrahang-kapcsolás javítására zárt helyeken.
Merülési jelátalakítók: Az merülő átalakítók oszlopot vagy vízfürdőt használnak az anyaghoz való párosításhoz. Használhatók online mérésekhez közvetlenül a gyártósoron, vagy mozgó termékek mérésére
Kettős elem-átalakítók: A kettős elem-átalakítókat, vagy egyszerűen "kettős" -eket elsősorban durva vagy korrodált felületeken végzett mérésekhez használják. Külön átvitelt és vételt tartalmaznak, és két elem egy kis szögű késleltetési vonalra van felszerelve, hogy a hangenergiát pontos távolságra koncentrálják a próbadarab felülete alatt. Bár a kettős átalakítókkal végzett mérések néha kevésbé pontosak, mint a más típusú átalakítókkal végzett mérések, általában lényegesen jobb teljesítményt nyújtanak a korróziógátló alkalmazásokban, és ahol az anyag felületén sok szabálytalanság van.
Az ultrahangos vastagságmérők korlátai
Az ultrahangos vastagságmérők egyik fő korlátozása abban áll, hogy nem lehet megmérni azokat az anyagokat, amelyek nem tömörek vagy nem homogének.
A mikrobuborékok jelenléte (például duzzasztott anyagokban vagy bizonyos típusú öntöttvas öntvényekben) vagy a mikropontok következményei a visszatérő visszhang jelentős csillapításához vezethetnek, és ezért a mérés pontos meghatározásának lehetetlensége vastag. Bizonyos esetekben a visszatérő visszhang még csak azért sincs jelen, mert teljesen szétszóródik az anyag "mikroüregekben".
Ezenkívül a nem homogén anyagokban (többféle laminátum, bitumenes agglomerátumok, üvegszálakkal töltött gyanták, beton, fa, gránit) végzett mérés, miközben lehetőséget ad az ultrahangos visszhang tranzitidejének meghatározására, nem teszi lehetővé a vastagság meghatározását az anyag egyedi módon, többféle anyag jelenléte miatt, amelyek különböző módon járulnak hozzá a visszhang terjedéséhez.
Az ultrahang mérési és elemzési technológiák fejlett használata
Egyes típusú ultrahangos mérőműszerek, különösen azok, amelyek grafikus kijelzővel vannak felszerelve, képesek részletes elemzést végezni a kapott ultrahang hullámalakjáról, és ezért lehetővé teszik a vastagságmérésben szereplő paraméterek ultrahanggal történő nagyobb ellenőrzését (amplifikáció) , nyereség, küszöb).
Az alábbiakban részletezzük az adatok grafikus és numerikus ábrázolásait, amelyeket egy műszer kapott a fejlett analízis jellemzőivel a kapott ultrahangról.
A-SCAN - RF mód
Az RF mód a hullámformát az oszcilloszkóphoz hasonló módon jeleníti meg. Megjeleníti mind a pozitív, mind a negatív csúcsokat. A méréshez kiválasztott csúcs (pozitív és negatív) egyaránt megjelenik a kijelző felső részén. Ez az előnyös mód a vékony tárgyak pontos mérésére ceruzaátalakítóval. Fontos megjegyezni, hogy a hullámforma látásához a mérést a látható kijelzőn belül kell végrehajtani. Még akkor is, ha a hullámforma nem látható a kijelzőn, digitális módban is meg lehet mérni és megnézni. Ha a hullám nem jelenik meg a képernyőn, manuálisan megváltoztathatja a tartományt a késleltetés és a szélesség értékének beállításával, vagy az UTIL menüben található Automatikus keresés funkcióval.
Az alábbiakban felsoroljuk a kijelzőn látható funkciókat:
A) Az olvasási mutató stabilitása : jelzi a visszatérő visszhang stabilitását 1-től 6-ig terjedő skálán - a fenti képen látható sáv jelzi az ismételhetőségi jelet. Ha a műszer a memóriából olvas leolvasást, akkor az ismételhetőség jelzőjét a MEM szöveg váltja fel
B) Az akkumulátor töltöttségi szintje : a teljesen színes elem szimbólum azt jelenti, hogy az akkumulátor teljesen fel van töltve. Megjegyzés: a fenti képen az akkumulátor 50% -án van
C) Vastagság leolvasása : digitális vastagságmérés (hüvelykben vagy milliméterben)
D) Detection indikátor : a függőleges szaggatott vonal a nulla keresztezési érzékelési pontot mutatja azon a hullámformán, ahol a mérést elvégezték. Vegye figyelembe, hogy a digitális vastagsági leolvasás megegyezik a csapágyjelző helyével a képen látható F értékek szerint
E) Visszhang : Az Y-tengelyen rajzolt visszhanghullám grafikus ábrázolása az amplitúdóval, az X-tengelyen pedig az időhöz viszonyítva.
F) Mérési címkék : A mérési címkéket a beállított késleltetés alapján (a képernyő bal oldala) és a szélesség paraméterkészlet alapján számítják (az egyes referenciajelek szélességértéke)
G) Mértékegység : Megjeleníti az aktuális mértékegységet.
H) Forró menü: A hullámforma alatt megjelenített minden helyet "forró menünek" hívnak. Ezek a helyek lehetővé teszik a műszer összes jelentős paraméterének gyors áttekintését.
A-SCAN - kijavított mód
Az igazított A-szkennelés módban megjelenik a félhullám. Mind a pozitív, mind a negatív csúcsok a kiválasztott polaritás alapján jelennek meg. Ez a legjobb megjelenítés a hibakeresési alkalmazások számára. Fontos megjegyezni, hogy a hullámforma látásához a mérést a látható kijelzőn belül kell végrehajtani. Még akkor is, ha a hullámforma nem látható a kijelzőn, digitális módban is meg lehet mérni és megnézni. Ha a hullám nem jelenik meg a képernyőn, manuálisan megváltoztathatja a tartományt a késleltetés és a szélesség értékének beállításával, vagy az UTIL menüben található Automatikus keresés funkcióval.
Az alábbiakban felsoroljuk a kijelzőn látható funkciókat:
A) Az olvasásjelző stabilitása: a visszatérő visszhang stabilitását jelzi 1-től 6-ig terjedő skálán - a fenti képen látható sáv jelzi az ismételhetőségi jelet. Ha a PVX a memóriából kiolvasott értéket jelenít meg, akkor az ismételhetőségjelző helyébe a MEM szöveg lép
B) Akkumulátorszint-jelző: a teljesen színes akkumulátor szimbólum azt jelenti, hogy az akkumulátor teljesen fel van töltve. Megjegyzés: a fenti képen az akkumulátor 50% -os
C) Vastagsági leolvasás: a vastagság digitális leolvasása (hüvelykben vagy milliméterben)
D) Csapágyjelző: a függőleges szaggatott vonal megjeleníti a nulla keresztezési érzékelési pontot azon a hullámformán, ahol a mérést elvégezték. Vegye figyelembe, hogy a digitális vastagsági leolvasás megegyezik a csapágyjelző helyével a képen látható F értékek szerint
E) Visszajel: Az Y tengelyre rajzolt visszhang hullámalakjának grafikus ábrázolása az amplitúdóra, az X tengelyre pedig az időre vonatkoztatva.
F) Mérési címkék : A mérési címkéket a beállított késleltetés alapján (a képernyő bal oldala) és a szélesség paraméterkészlet alapján számítják (az egyes referenciajelek szélességértéke)
G) Mértékegység : Megjeleníti az aktuális mértékegységet.
H) Forró menü: A hullámforma alatt megjelenített minden helyet "forró menünek" hívnak. Ezek a helyek lehetővé teszik a műszer összes jelentős paraméterének gyors áttekintését.
B-SCAN
A B-szkennelés mód keresztirányú képet mutat a megmérni kívánt anyag metszetéről. Ezt a nézetet általában használják az anyag felületének alsó vagy vak kontúrjának megjelenítésére. Nagyon hasonlít a halak keresőjéhez. Ha a vizsgálat során hiba található, a B-Scan felhívja a hibát a képernyőre. Az (E) téglalap az anyag keresztmetszetét jelöli. Észre fogja venni, hogy az anyag teljes vastagsága .500 ", a kijelző pedig 0.00" - 1.00 ". A képek képernyőnként jobbról balra 15 másodperc sebességgel jelennek meg - vegye figyelembe azt is, hogy a J pontban a vastagság hirtelen esik.
Fontos, hogy a kijelzőn állítsa be a mérési tartományt, hogy az anyag maximális vastagsága látható legyen.
Az alábbiakban felsoroljuk a kijelzőn látható funkciókat:
A) Az olvasási mutató stabilitása : a visszatérő visszhang stabilitását jelzi 1-től 6-ig terjedő skálán - a fenti képen látható sáv jelzi az ismételhetőségi jelet. Ha a PVX a memóriából kiolvasott értéket jelenít meg, akkor az ismételhetőségjelző helyébe a MEM szöveg lép
B) Az akkumulátor töltöttségi szintje : a teljesen színes elem szimbólum azt jelenti, hogy az akkumulátor teljesen fel van töltve. Megjegyzés: a fenti képen az akkumulátor 50% -án van
C) Vastagság leolvasása : digitális vastagságmérés (hüvelykben vagy milliméterben)
D) B-SCAN megjelenítési terület: Ezen a területen jelenik meg a B-szkennelés
E) B-letapogatási diagram : B-letapogatási grafikon megjelenítési területe A B-letapogatás jobbról balra jelenik meg szkennelésenként 15 másodperc sebességgel.
F) Mérési címkék : A mérési címkéket a beállított késleltetés alapján (a képernyő bal oldala) és a szélesség paraméterkészlet alapján számítják (az egyes referenciajelek szélességértéke)
G) Mértékegység : Megjeleníti az aktuális mértékegységet.
H) Forró menü: A hullámforma alatt megjelenített minden helyet "forró menünek" hívnak. Ezek a helyek lehetővé teszik a műszer összes jelentős paraméterének gyors áttekintését.
I) Beolvasási sáv: A letapogatási sáv grafikusan ábrázolja a mért vastagsági értéket és a B-letapogatási grafikonon ábrázolja. Ez nagyon hasznos a hibák közvetlen letapogatással történő megállapításához.
J) Köret: A B-pásztázási nézet lehetővé teszi az anyag profiljának látását az ellenkező oldalról a mérési oldalra.
DIGITS
A DIGIT kijelző lehetővé teszi az aktuális vastagsági érték nagy és könnyen látható karakterek segítségével történő megtekintését. A lapolvasó sáv hozzá lett adva, hogy a kezelő észlelje a hibákat és a szabálytalanságokat a szkennelési műveletek során.
Ez a számjegyes megjelenítés funkcióinak listája.
A) Az olvasási mutató stabilitása : a visszatérő visszhang stabilitását jelzi 1-től 6-ig terjedő skálán - a fenti képen látható sáv jelzi az ismételhetőségi jelet. Ha a PVX a memóriából kiolvasott értéket jelenít meg, akkor az ismételhetőségjelző helyébe a MEM szöveg lép
B) Az akkumulátor töltöttségi szintje : a teljesen színes elem szimbólum azt jelenti, hogy az akkumulátor teljesen fel van töltve. Megjegyzés: a fenti képen az akkumulátor 50% -án van
C) Vastagság leolvasása : digitális vastagságmérés (hüvelykben vagy milliméterben)
D) DIGITS megjelenítési terület: Ezen a területen jelenik meg a vastagság
F) Mérési címkék : A mérési címkéket a beállított késleltetés alapján (a képernyő bal oldala) és a szélesség paraméterkészlet alapján számítják (az egyes referenciajelek szélességértéke)
G) Beolvasási sáv : A szkennelési sáv közvetlenül megfelel a vastagság értékének. Ezt a képernyőt széles körben használják a B-SCAN funkcióval rendelkező anyagok beolvasására. A leolvasó sáv segítségével nagyon könnyű megfigyelni a hibák jelenlétét.
H) Forró menü: A hullámforma alatt megjelenített minden helyet "forró menünek" hívnak. Ezek a helyek lehetővé teszik a műszer összes jelentős paraméterének gyors áttekintését.